设计了一种以室温硫化硅橡胶(SR)为基体、硅酸钠为膨胀填料、聚磷酸铵为阻燃剂的膨胀耐火体系，采用共混浇筑法制备了硅橡胶复合材料，并探究了不同模数膨胀剂对材料性能的影响.通过垂直燃烧测试(UL-94)、极限氧指数(LOI)和热重分析(TGA)测试SR复合材料的热稳定性和阻燃性能.通过膨胀性能测试和耐火性能测试测定了封堵材料的重要指标.此外，通过扫描电子显微镜(SEM)观察了UL-94测试和耐火性能测试后的残炭形貌.结果表明，高模数的硅酸钠有更好的受热膨胀效果，其中2.8模硅酸钠具备最佳的膨胀耐火性能.仅添加膨胀剂的样品无法满足阻燃测试要求，但通过添加少量阻燃剂，极限氧指数可提升至30.9%，达到了垂直燃烧测试V-0等级.膨胀耐火机理研究发现，在受火时，材料外层转化为薄壁中空微球堆叠结构，形成坚固的膨胀阻隔层.同时，阻燃剂利用膨胀阻隔层高效发挥气相阻燃作用，有效提高阻燃效果.此外，所制备的样品能够达到缝隙用防火封堵材料耐火性能3 h等级.因此，硅酸钠/聚磷酸铵/硅橡胶复合材料是一种制备简单、使用方便、高效耐火的封堵材料.
