摘要：针对冷轧连续生产线四辊平整机工作辊换辊时间长、换辊装置可靠性低的问题，介绍了四辊平整机工作辊换辊装置的结构和原理；通过综合分析换辊步骤和时序，将其中部分串联运行步骤优化为并行运行或搭接运行；找到了影响工作辊换辊时间的关键因素为AGC油缸运行速度，进而采用恒功率泵变量特性对伺服液压系统进行优化设计，以提高AGC缸运行速度，大幅减少换辊作业时长；对换辊装置结构设计、检测元件选型和保障设备安装精度进行了优化和改进，以提高工作辊换辊装置运行的可靠性和稳定性。采用以上措施后，工作辊换辊时长由120 s以上大幅压缩至90 s以内，而且运行可靠性和稳定性有明显改善，为冷轧产线连续稳定生产和产品质量提高奠定了基础。
文章目录
1 四辊平整机结构及其工作辊换辊装置结构和原理
1.1 四辊平整机的结构
1.2工作辊换辊装置的结构及原理
2 四辊平整机工作辊换辊步骤及时序分析
3 工作辊换辊装置及时序优化设计
3.1 换辊时序的优化
3.2 AGC缸升降运行的优化
3.3 换辊设备作业可靠性的提高
4结语和展望
