摘要：基于聚氨酯高压发泡装置，以异氰酸酯（-NCO）和聚醚多元醇（-OH）为原料，在各助剂催化作用下对反应合成聚氨酯的过程进行模拟。利用Aspen Plus软件平台， 对聚氨酯高压发泡工艺建立流程模型。考察了异氰酸酯指数（R）、反应温度、催化剂复配比例等因素对聚氨酯工艺的影响。利用Energy Analyzer对数据进行灵敏度分析，得出优化后的工艺操作参数：R=1.2～1.3，反应器温度为60℃，催化剂DMCHA和T-12质量分数分别为2%和0.05%时。在最优参数条件下，工艺时间缩短了12.37%，产品转化率提升了12.19%。这为聚氨酯材料工艺生产提供了非常重要的理论基础和现实意义。
文章目录
1工艺简介
1.1工艺流程
1.2反应机理
1.2.1异氰酸酯和羟基的反应
1.2.2异氰酸酯和水反应
1.2.3脲基甲酸酯反应
1.2.4缩二脲反应
1.3 RPUF发泡稳态
2结果与分析
2.1温度对RPUF的影响分析
2.2异氰酸酯指数的影响分析
2.3环戊烷含量的影响分析
2.4催化剂体系的影响分析
3结论
