摘要：目的 为解决传统磁粒研磨中管件内部磁性磨粒聚拢和更新不充分等问题。方法 设计了交变电磁场辅助磁粒研磨试验装置，在保障管件内部磁感应强度的同时，施加交变电磁场促进磁性磨粒的时刻更新，提升研磨效果。确定最佳电流波形，使用变压器与功率放大器提高电磁铁功率。在研磨时间为15min、进给速度为5mm/s、加工间隙为1.5mm的条件下，使用响应曲面法对试验参数进行优化，并在此参数条件下对h65黄铜管加工后，使用超景深3D电子显微镜和表面粗糙度测量仪（JB-8E）对管件内表面进行检测。结果，响应面中三种因素对表面粗糙度影响程度为占空比＞电压幅度＞频率，最佳试验工艺参数组合为电压幅度6.854V、频率3.515Hz、占空比20.195%。原始表面的横向拉伸纹理、微裂纹以及凹点等均被去除，试件内表面粗糙度值从Ra0.525μm下降到Ra0.056μm，与预测值0.064μm的误差仅为12.5%。结论 交变电磁场辅助磁粒研磨可以充分使磁性磨粒进行翻滚，从而提高磨料的使用寿命和研磨效果。响应曲面法对研磨工艺参数优化是有效的。
文章目录
1 试验装置加工原理及方法
1.1 加工原理
1.2 试验加工装置
2 模拟与分析
2.1 磁感应强度变化模拟分析
2.2磁性磨料运动模拟与分析
3 试验
3.1 时间参数试验
3.2 波形参数试验
3.3 响应面试验设计及结果
4 试验结果分析
4.1 加工时间参数试验结果分析
4.2 波形试验结果分析
4.3响应面试验参数分析
4.4 验证实验
5结论
