摘要：目的 研究热镀铝锌硅镀层显微组织、弯曲对镀层裂纹形成的影响，探讨镀层裂纹的形成机制，为拓展热镀铝锌硅镀层钢板在冲压成形领域的应用提供依据。方法 采用高温热台装置，制备600 ℃保温时间分别为0.5、1、1.5 min的热镀铝锌硅镀层合金化试样，研究了镀层、镀层/钢基体界面合金层的显微组织，测试了τ5相的显微硬度，采用钢板弯曲试验，研究了热镀铝锌硅镀层裂纹的形成规律。结果 热镀铝锌硅镀层的凝固层显微组织为α（Al）富铝相、α（Al）+β（Zn）富锌相、少量针状Si析出相、微量Al-V-Ti相，基体界面主要是τ5相(Al8Fe2Si)、Fe3Al金属间化合物合金层；随着保温时间增加，金属间化合物合金层厚度增加，形成多层梯度分布结构，自内向外依次为Fe3Al、FeAl3、τ5相；Al-Zn-Si合金、Al-V-Ti相、τ5相的显微硬度分别为85、390、733 HV0.2；厚度为1、2 mm的DC51D+AZ热镀铝锌硅镀层钢板界面合金层厚度分别约为1-2 μm，1.5a180°、0a180°弯曲时，钢板外表面镀层裂纹最大宽度分别约为55、77 μm。结论 热镀铝锌硅镀层的界面合金层中的高硬度τ5相是镀层形成裂纹的关键因素；600 ℃时τ5相的生长动力学表达式为y= 8.06x0.2-8.92，符合抛物线关系；随着弯曲角度增加，折弯钢板间隙逐渐减小，弯曲的应变量增加，金属间化合物合金层、镀层弯曲外表面的裂纹宽度增加；镀层弯曲变形时，界面合金层的τ5相柱状晶首先开裂，形成有高密度纹理特征的微裂纹，有利于吸附胶状腐蚀产物，仍具有较好的耐蚀性，通过镀层的显微组织调控，能够兼顾实现热镀铝锌硅镀层钢板的成形性与耐蚀性。
文章目录
0 引言
1 试验方法
2 试验结果及分析
2.1 显微组织
2.2 显微硬度
2.3 不同弯曲角度的镀层表面裂纹形貌
2.4 弯曲180°不同间隙的镀层裂纹形貌
2.5 镀层弯曲变形生成裂纹的机制
3 结论
