甲方：长虹美菱股份有限公司
乙方：
地点：合肥市
时间：2023年6月10日
甲方委托乙方设计、制造、安装及调试绕管机一台套，双方就相关的技术事项达成如下协议：
1 概述：
1.1 根据产品开发需要，为了满足BCD-185等大冷冻产品内衬绕管的生产，拟采购自动绕管机（含绕管模具）1台套，设备安装地点为甲方江西省景德镇市江西美菱工业园厂房内，具体位置待定。
1.2 主要用于冰箱大冷冻内衬（含下冷冻结构）蒸发器盘管的自动压扁、绕管和贴附胶带。
2 主要工艺参数：
2.1 内衬尺寸范围：
口部长（300-700mm）*口部宽（350-500mm）*高(200-500mm)，具体参见甲方产品图纸；
2.2 内衬材料：
ABS或HIPS板材吸塑，板材厚度≥3.6mm，实际吸塑成型后的厚度不均匀，约0.5-1.5mm；
2.3 蒸发器盘管：
材质铝1060，H112（R），直径φ7 mm或φ6.35mm两种规格，壁厚0.75mm，
压扁处高度5±0.2 mm；要求设备具备适应管径、壁厚及压扁高度可调的功能；
2.4 铝箔胶带：
铝H（24-26）宽度 45 mm，厚度≥0.04 mm，长度400m，大卷，有衬纸和无衬纸并存；
2.5 生产节拍：
节拍差异主要在管道数和内衬尺寸，要求绕管机台最快旋转速度达到30圈/分钟，变频
可调；
2.6 设备颜色：
由甲方提供色标和色板；
执行标准GSB05-1426-2001漆膜颜色标准样卡，要求一遍防锈底漆，至少两遍面漆。
设备主色——宝绿BG03；电控柜——乳白Y11；护栏和运动部件——桔黄YR04。
2.7 附产品图纸：
绕管组件图、内衬组件图等；
3 供货范围：
2.1 开卷放料机构 1套
2.2 主动送料及富余量控制装置 1套
2.3 升降校直送料防卡料装置 1套
2.4 压扁装置 1套（可选择是否压扁）
2.5 绕管贴附机构 1套
2.6 自动切断装置 1套
2.7铝箔胶带衬纸回收装置 1套
2.8 绕管专用模具 1套（接口尺寸与甲方现有绕管机相同）
2.9 电气控制系统 1套
2.10安全装置（光栅护栏等） 1套
2.11备品备件 见明细
4 技术要求：
4.1 绕管工序：
上内衬（人工）——管路定位（人工）——主动送料及富余量控制装置（自动）——校直（自动）——送料（自动）——夹紧（自动）——压扁（自动控制压扁长度）——缠绕（自动，铝管和胶带、收纸同步）——切割（自动）——送管（自动）--收尾（人工）——下工件（人工）
4.2 总体要求：
绕管机设备具备人工上下料、自动压扁、自动绕管、自动贴胶带、自动切断、衬纸自动收卷等功能，其下料长度可调，盘管间距控制准确并可以调整；设备主要由开卷放料机构、主动送料及富余量控制装置（解决送料与缠绕线速度不一致问题，此功能主要是解决管痕问题）、升降校直送料装置、自动绕管悬臂、自动贴胶轮组、转台、绕管衬模、压铝箔装置、自动切断装置、收纸机构等组成，工作时为连续循环动作。
要求结构紧凑，方便内衬取放。模座及模具总高度离地面不超过1300mm，周围设置栏杆和安全光栅，栏杆高度大于1200mm（参照甲方现有绕管机设备）。确保设备运行稳固，绕管后制件的管痕不明显（尽量小），制件符合甲方产品图纸和相关检验要求。
4.3 开卷放料机构：
该机构用于开卷盘管，内抽式，共设置一个盘管放料装置和一套管子拉伸装置，放料装置放置在地面，依靠校直和送料动力开卷（或依靠主动送料及富余量控制装置的动力），使缠绕铝管始终处于无拉力状态，拉伸装置由导向轮、压紧轮输送管子，使用配重装置使开卷的管子处于拉伸状态。放料转动轮需要有安全挡板，防止伤到人手。考虑到后期可能使用大铝管卷料，放料架高3米（高度可调）。
放料端按照要求设置类似甲方现有冰箱绕管机安全护栏。
4.4 升降校直送料装置：
设置有校直装置，由若干滚轮完成，校直滚轮为尼龙轮，送料轮为45#钢外部硫化橡胶轮，以增加送管的摩擦力，防止送管打滑，防划伤铝管表面，并减少对铝管的挤压。校直动力由电机驱动牵引铝管，速度变频调节，保证输送速度与铝管盘绕接触点线速度匹配，变形率≤3%，该装置安置与绕管机升降横臂上，有伺服电机控制上下运作调速，符合不同盘管间距的要求。主动送料采用伺服电机控制送料，应有一定的管子长短调节装置，绕管时需减少送料力，切管后需增加送料力。
丝杆螺母传动要求有自动加油润滑装置。
主机升降机架上的安全防护罩换管调试时无需拆装。
4.5 铝管压扁装置：
采用伺服电机压扁结构，通过程序控制，确定实际铝管压扁位置及长度尺寸，满足铝管在是否压扁功能间切换，满足产品压扁处高度5±0.2mm可调整的要求。
压扁轮建议采用不锈钢材料加工制作。
