摘要：热镀锌钢板因其成本低、表面美观和耐蚀性能良好等优点被广泛用于汽车和高端家电等领域。实际生产过程中因各种因素影响，热镀锌钢板表面经常会出现一些缺陷，不仅会影响其美观性更会使其性能大打折扣。本文以邯钢改良森吉米尔法连续热镀锌带钢生产线上生产的热镀锌钢板为研究对象，探究大白斑缺陷的形成机制。通过多种表征方法对比分析了正常区域与大白斑缺陷区域镀层表面和侧面的微观形貌与组织结构。通过XRD检测到大白斑区域镀层表面有少量的Fe2Al5相，说明基体表面的富铝层发生了断裂。在大白斑区域的镀层侧面发现了块状的Fe-O相，推测可能是基体表面残留的氧化铁皮在镀锌过程中滞留在锌液中。结合对生产线实际情况的考察，分析得到大白斑缺陷的产生可能与加热炉中温度波动和还原性气体中水蒸气含量过高有关，提出了大白斑缺陷的形成机制，并提出了相应的解决方案，在生产线上进行改进后有效地解决了大白斑缺陷产生的问题，验证了大白斑缺陷的形成机制。
文章目录
0 引言
1 实验
1.1实验材料
1.2实验方法
2 实验结果和讨论
2.1 镀层表面的形貌表征
2.2 镀层表面的成分分析
2.3 镀层侧面的形貌表征
2.4 镀层侧面的成分分析
2.5 大白斑的形成机制分析
2.6 现场工艺改进及结果分析
3 结论
