摘要：【目的】水平对接井造腔是一种高效的盐穴建造方法，采用垫层阻溶可以较好地控制对接井腔体形态。但该造腔方式尚未应用于对接井，其对腔体形态及排卤浓度的影响规律尚不明确，无法有效指导现场技术应用。【方法】基于现有盐企采卤方式特点及存在的问题，提出采用垫层阻溶双井交替注水、分阶段上提造腔管柱与垫层的对接井造腔方式。基于相似理论搭建实验平台，开展新造腔方式对接井造腔物理模拟实验，采用江苏淮安盐矿某一对接井现场实际数据验证了实验模型的准确性，随后分析了地层倾角、排量、垫层及管柱控制控制、注水循环方式对腔体形状及排卤质量浓度的影响。【结果】水平对接井造腔腔体形态呈U形，腔体体积大，排卤浓度高，相对于单直井具有显著优势；地层倾角的存在会增加水平通道高度，降低直井注水时的排卤质量浓度；大排量会提高腔体体积，增大水平通道及两侧腔体尺寸；垫层控制对腔体形状影响较大，长期停留在同一位置，易出现平顶状畸形，而管柱控制对腔体形状影响较小；存在地层倾角时，注水循环方式会显著影响腔体形态及排卤质量浓度。【结论】水平对接井造腔是一种高效的造腔方式，具有腔体形状可控、排卤浓度高等优点，可作为未来盐穴储库造腔技术主要发展方向，但受限于室内研究的局限性，应加强该造腔方式的现场试验研究。
文章目录
1 基本原理
1.1 对接井造腔原理
1.2 相似比
2 水平对接井造腔模拟实验
2.1 实验平台
2.2 实验方案
2.3 模型验证
3 实验结果
3.1 基本规律
3.2 地层倾角
3.3 排量
3.4 垫层及管柱控制
3.5 循环方式
4 结论
