摘要：为弄清高炉双腔式风口冷却水流动及传热机制，建立了热风、风口铜基体、前腔和后腔冷却水等多物理场耦合模型，详细分析了生产工艺参数对水温差和铜基体最高温度的影响。计算结果表明：前腔水流量每增加2 m3/h，铜基体最高温度下降1.45 ℃；后腔水流量每增加2 m3/h，铜基体最高温度下降0.75 ℃；理论燃烧温度每增加100 ℃，铜基体最高温度升高44.51 ℃；风口侧壁面周围煤气温度每升高100 ℃，铜基体最高温度升高0.21 ℃。工业试验结果表明：风口前腔水流量从30 m3/h提高至38 m3/h，风口实际使用寿命提高不明显，这与理论计算结果一致。因此，在实际生产中建议从两方面着手提高风口寿命：一是实时监测风口理论燃烧温度，对高热流强度进行预警；二是优化风口结构或增加涂层，降低铜基体最高工作温度。
文章目录
1 计算条件
1.1 物理模型
1.2 数学模型
1.3 边界条件
1.4 网格独立性验证
2 分析与讨论
3 结论
