SiC/Al-Zn-Mg-Cu复合材料力学性能的提升需要充分理解SiC颗粒的添加对Al基体时效析出行为的影响。但由于受到表征手段的限制，其内在机制尚不明确。本工作结合原位小角中子散射、透射电子显微术和拉伸实验等手段，研究了时效温度(100和160℃)对15%SiC (体积分数)增强Al-7.5Zn-1.8Mg-1.7Cu(质量分数，%)复合材料时效析出行为与沉淀强化机制的影响，并与Al-7.5Zn-1.8Mg-1.7Cu合金进行了对比。结果表明，100℃时效时，随着时效时间由0.5 h延长至3 h，复合材料中的析出相由GPI区演变为GPI区+GPII区，且尺寸明显增加。但由于该温度下时效动力学缓慢，析出相的体积分数仅略有增加。析出相尺寸和体积分数的增加均可以增大位错切过析出相的阻力，从而提升复合材料的沉淀强化能力。160℃时效温度下时效动力学加速，复合材料中析出相的尺寸和体积分数均随时效时间的延长而增加，析出相类型也由时效0.5 h的GPII区+η’相演变为时效3 h的η’相+η相。此时的沉淀强化机制以绕过型为主，尽管析出相体积分数的增加有利于提高复合材料的强度，但其尺寸的增大以及强化能力较差的平衡相η相的出现却会削弱强化效果，因此复合材料的屈服强度随时效时间的延长仅有小幅提高。与Al-7.5Zn-1.8Mg-1.7Cu合金相比，100与160℃时效3 h后复合材料的屈服强度均降低，但相关机制并不相同。100℃时效时2种材料中析出相的类型和尺寸大致相同，但复合材料由于SiC/Al界面反应消耗Mg导致析出相的体积分数减少，从而使得沉淀强化能力减弱。160℃时效时加速的时效动力学补偿了Mg消耗引起的析出相体积分数的减少，但复合材料中较低的空位浓度导致析出相粗化且平衡相η相占比增加，这也会削弱其沉淀强化能力。
