摘要：目的利用激光渗碳磨技术，研究Ti6Al4V表面性-形协同控制机理。方法以Ti6Al4V为研究对象，提出了一种高效的加工强化一体化技术——激光渗碳磨削。即对工件表面预涂覆渗碳膏，并置于马弗炉中干燥，形成稳定的固态碳源。采用激光辅热的方式对磨削加工过程进行表面性形协同抗疲劳制造。通过对比实验研究了激光渗碳磨削和传统磨削对Ti6Al4V表面力学性能和加工表面质量的影响。对Ti6Al4V表面微相组成、硬度、耐磨性和表面粗糙度进行表征。探究了激光渗碳合金化对材料磨削去除的正向作用以及磨削热回火对重熔层性能的调节作用。结果激光辅热足以使磨削表面温度高达1700℃，实现表面主动渗碳，且激光渗碳磨削后，Ti6Al4V表面形成具有均匀树枝状晶和颗粒状碳化物的重熔层，加工表面硬度达到850HV，磨损损失仅为常规磨削的6.7%，表面粗糙度Ra降低22%。结论激光渗碳磨是一种高效的Ti6Al4V表面性-形协同制造新技术。渗碳重熔层不仅有提高了加工表面力学性能，还会影响表层材料的磨削特性，使加工表面更加光整。该技术实现了磨削加工-强化一体化制造，对指导工业生产具有重要的实际意义。
文章目录
前言
1. 激光渗碳磨削实验
1.1. 实验材料与方法
1.2. 加工表面性能表征
2. 结果与讨论
2.1. 动态磨削力与磨削温度
2.2. 加工表面微观相组成及其金相特征
2.3. 显微硬度分布
2.4. 加工表面摩擦磨损性能
2.5. 加工表面粗糙度
3. 结论
